机械设备的润滑大都实行定期换油制度。它既忽视了油料在使用过程中质量的具体变化，也未顾及实际工作条件，以至有可能造成油料尚可使用就被换掉的浪费现象，或继续使用已变质的油料(因未到期)而引起润滑不良，造成设备故障。润滑油的质量在出厂后的长途运输和各级油库的贮存过程中受外界自然环境或人为差错的影响而变化，因此对装机用油进行化验分析，实行按质换油是很有必要的。

       苏州工业润滑油

       首先，对新购进油料入库前应进行质量化验，杜绝不合格的油品入库。其次，对设备用油要根据各类机械设备实际情况定期化验，苏州工业润滑油其中对耗油量大的液压传动设备和大、精、稀设备应逐台化验。根据化验结果，如果质量仍合格则相应延长使用时间，直至不台格时才更换。对设备用油的化验应按9个常规理化指标(粘度、闪点，水份、酸碱值、灰份残碳、体积密度、机械杂质、腐蚀性和水溶性酸碱等)进行。

       推广设备定质化验换油制度不仅可以节约大量润滑油品，也可使设备用油保证质量。对节约能源，延长设备寿命，减少润滑事故，降低生产成本，均是十分有益的。

       随着线切割技术的发展和线切割机床的推广使用，线切割工作液的性能要求也在不断提高。满足大厚度工件的稳定切割要求。大厚度工件通常指厚200 mm 以上的钢以及厚70 mm 的难加工材料，如紫铜、硬质合金等。对于大厚度工件，由于线切割工作液很难进入放电间隙发挥冷却、润滑、排屑等作用，而增大放电间隙又会造成电较丝振幅增加，苏州线切割削油加工不稳定，因而对线切割工作液的介电性能、冷却性能、润滑排屑性能以及蚀除产物的包丝稳定性能提出了更高的要求。满足环保要求的线切割工作液。

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       环境保护已经成为本世纪关注的焦点，电火花线切割工作液除应具有良好的加工性能外，还应具有使用寿命长、对环境污染少、对人体无害等特点。同时，线切割工作液产品中不应含有亚硝酸钠和铬酸盐等有害物质，以满足国家环保法规要求。  开发适用于特种材料切割的专用线切割工作液。随着线切割加工工艺的推广应用，陶瓷复合材料、铝及其合金等特种或特殊材料的切割以及半导体材料切割等将不断出现。