1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。

3、精加工选用油基切削液，粗加工选用水基切削液。

4、以下情形选用油基切削液：

1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。

2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。

3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。

4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。

5、以下情形选用水基切削液：

1）使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾危险的场合。

2）油箱容量超过消防法规允许限度，使油基切削液的应用受到限制的场合。

3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。

4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合。

5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水基切削液的场合。