切削油在高温环境下的表现往往会受到一定的影响。在高温下，切削油可能会经历以下几种情况：

1. 润滑性能下降：高温环境会使切削油的黏度降低，导致其润滑性能下降。这可能会使切削加工时的摩擦增大，从而导致工件表面质量下降，切削刀具磨损加剧。

2. 蒸发损失：高温环境会加速切削油的蒸发速度，从而导致切削油的使用寿命缩短。这可能需要频繁地添加切削油以保持工作稳定性。

3. 氧化降解：高温环境可能导致切削油的氧化反应加速，从而使其降解。这可能引起切削油的颜色变深、酸值升高等问题，进而影响其使用寿命和切削效果。

在面临高温环境时，我们可以采取以下几种措施来应对切削油的表现问题：

1. 选择适合的切削油：针对高温环境，我们可以选择具有较高闪点和较低蒸发性的切削油。这样可以提高切削油的使用寿命，并降低因蒸发损失而需要频繁添加切削油的问题。

2. 添加抗氧化剂：为了延长切削油的使用寿命，可以在切削油中添加抗氧化剂。这样可以减缓切削油的氧化降解速度，提高其稳定性和抗氧化能力。

3. 控制切削温度：在高温环境下，我们可以通过控制切削温度来减轻切削油的表现问题。可以通过增加切削液的供给量、使用冷却剂进行冷却等方式来控制温度，从而减少切削油的黏度降低和蒸发速度加快等问题。

4. 定期更换切削油：为了保持切削效果和工件质量，需要定期更换切削油。在高温环境下，切削油的使用寿命可能会更加有限，因此更换切削油的频率可能需要增加。

总之，切削油在高温环境下的表现可能会受到一定的影响，如润滑性能下降、蒸发损失、氧化降解等。为了应对这些问题，我们可以选择适合高温环境的切削油、添加抗氧化剂、控制切削温度以及定期更换切削油等措施，以提高切削效果和工件质量。